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Über Glas - Erklärungen und Antworten |
Glas, als Sammelbegriff für eine Vielzahl von Erzeugnissen, ist einer der ältesten von Menschen geschaffenen Stoffe.
Doch längst vor der Herstellung von künstlichem Glas gab es glasartige Stoffe die in der Natur entstanden. Obsidian, ein Mineral, ist der Zusammensetzung vom künstlichen Glas sehr ähnlich. Meist bräunlich gefärbt, aber auch klar durchsichtig kommt es häufig in vulkanischen Gebieten vor. Durch die große Hitze und das Vorhandensein von verschiedenen Reaktionsprodukten von Sand, Calcium- und Natriumverbindungen entstanden Obsidiane.
Das künstlich hergestellte Glas von heute hat eine ähnliche Zusammensetzung. Glas wird überwiegend aus natürlichen Rohstoffen hergestellt. Der Hauptrohstoff ist die Kieselsäure, die in der Natur als Quarzsand vorkommt. Bis ins 18. Jahrhundert wurde für die Glasherstellung im Prinzip nur Quarzsand, Soda, Pottasche und Kalk verwendet. Gelegentlich auch färbende Metalloxide.
Heute werden bei der Herstellung von Glas viele verschiedene Elemente genutzt, um den verschiedensten Anforderungen gerecht zu werden. So hat z. Bsp. optisches Glas eine andere Zusammensetzung als Glas, welches in der Hohlglas- oder auch Flachglasherstellung verwendet wird.
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Was ist ESG Sicherheitsglas und wie wird ESG Glas hergestellt ? |
Kurzwort: ESG oder ESG Glas ESG heißt Einscheibensicherheitsglas. ESG Sicherheitsglas ist ein Vorgespanntes Glas. Die Vorspannung wird durch thermisches Behandeln vom Glas durch einen so genannten ESG–Ofen erreicht.
Bei der Herstellung von ESG–Glas werden die fertig zugeschnittenen Glasscheiben hängend oder liegend mittels einer Vorrichtung in den ESG–Ofen transportiert. Dort wird die Oberfläche vom Glas rasch auf ca. 650 °C aufgeheizt. Sofort danach wird das Glas durch ein Düsensystem mit kalter Luft angeblasen.
Durch das schnelle Abkühlen der Glasoberfläche und das langsamere Abkühlen im Inneren vom Glas entstehen unterschiedliche Spannungen. In der Oberflächenschicht entsteht eine Druckvorspannung und im Inneren vom Glas eine Zugvorspannung.
Durch diese Spannungen ist das Glas stabiler und es besteht eine geringere Bruchgefahr. Bei eventuellen Glasbruch zerspringt es dann in viele kleine Teilchen mit abgerundeten Kanten, an denen eine Verletzungsgefahr geringer ist.
Der Herstellungsvorgang von ESG–Sicherheitsglas selbst wird thermisches oder physikalisches Vorspannen von Glas genannt.
Woran erkennt man ESG Sicherheitsglas ?
Zu erkennen ist ein ESG Glas an einen kleinen, meist weißen runden Siegel, welches in das
Glas eingebrannt ist.
Wo wird ESG Sicherheitsglas verwendet ?
Eine Verwendung von ESG Sicherheitsglas gibt es häufig bei Innentüren, Glastüren und
Glaselementen, aber auch für Fenster und Haustüren.
Wann wird ESG Sicherheitsglas verwendet ?
Das Sicherheitsglas wird immer dann verwendet, wenn das Glas eine höhere Festigkeit bzw. Stabilität aufweisen muss. Beispielsweise bei Gläsern, welche Lochausschnitte oder spezielle Bohrungen enthalten. Bei Ganzglastüren oder Ganzglasanlagen ist dies der Fall. Da normales, nicht vorgespanntes Glas, an den Bohrungen einfach "springen" oder reißen könnte.
ESG Glas kann einer höheren Belastung standhalten durch seine gehärtete Oberfläche und das spezielle Vorspannverfahren (siehe "Was ist ESG Sicherheitsglas und wie wird es hergestellt ?)
Kann ESG Sicherheitsglas nach dem Vorspannprozess weiter bearbeitet werden ?
Eine weitere Bearbeitung nach dem Vorspannen vom Glas durch schneiden, sägen, bohren oder ähnlichem ist nicht möglich.
Kann ESG Sicherheitsglas nachträglich sandgestrahlt werden ?
Ja, soweit die Mattierung vom Glas nur oberflächlich ist. Eine Tiefensandstrahlung, welche
tiefer als 1mm auf das Glas aufgebracht wird, ist nicht mehr möglich und muss vor dem
Vorspannprozess erfolgen.
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Was ist VSG Sicherheitsglas und wie wird VSG hergestellt ? |
Kurzwort: VSG oder VSG Glas VSG heißt Verbundsicherheitsglas. VSG Sicherheitsglas wird auch Mehrscheibensicherheitsglas genannt. Es besteht in der Regel aus zwei oder auch mehreren Glasscheiben die durch eine zäh-elastische Zwischenschicht aus Kunststoff miteinander verbunden sind.
Das vorbereitete Scheibenpaket (Glasscheibe–Kunststoff–Glasscheibe) wird in einem Druckbehälter unten gleichzeitigem Aufheizen fest miteinander verbunden.
Der Vorteil von VSG-Sicherheitsglas ist, dass bei Zerstörung die Bruchstücke an der Folieneinlage haften bleiben. Die Glassplitter lösen sich nicht und die zerbrochene Glasscheibe bleibt durchsichtig.
Kann VSG Sicherheitsglas mechanisch weiter bearbeitet werden ?
Anders als beim ESG Sicherheitsglas kann VSG Sicherheitsglas weiter durch z.B. schneiden,
sägen, schleifen oder bohren bearbeitet werden.
Wo wird VSG Sicherheitsglas verwendet ?
Einsatzbereiche von VSG Sicherheitsglas sind Fenster und Haustüren, aber auch Innentüren
und Glastrennwände.
Was ist der Untschied zwischen VSG Sicherheitsglas und ESG Sicherheitsglas ?
Allein in der Herstellung der beiden Sicherheitsgläser besteht schon ein Unterschied, aber
auch im Glasaufbau sind Unterschiede zu finden.
VSG Sicherheitsglas besteht aus zwei normalen Floatgläsern, welche durch eine spezielle
Folie vollflächig miteinander verbunden sind. Der Sicherheitsaspekt besteht hier durch den
Splitterschutz bzw. das die VSG Scheibe bei Bruch nicht komplett in sich zusammenfällt,
sondern durch die Folie im Kern, an Ort und Stelle gehalten wird.
Der Nachteil; dass VSG ist dennoch empfindlich an den Glaskanten, da die Fläche nicht gehärtet wurde, wie bei ESG Glas.
ESG Sicherheitsglas besteht nur aus einer einzelnen Floatglasscheibe und wird nach allen
Glasbearbeitungsgängen, wie zuschneiden, sägen, bohren, durch ein spezielles Vorspannver-
fahren zu Sicherheitsglas gemacht. ESG ist somit viel besser belastbar als VSG und weniger
stossempfindlich.
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Wie werden Spiegel hergestellt ? |
Spiegel werden aus hochwertigem, fehlerfreien Flachglas hergestellt, um den Betrachter
ein unverzerrtes und naturgetreues Abbild wiederzugeben.
Das gereinigte Glas wird dafür mit silbernitrathaltigen Lösungen behandelt, die in einem Spritzverfahren auf das Glas aufgetragen werden. Nach einer gewünschten Auftragsstärke bekommt das Glas eine undurchsichtige Silberschicht. Diese Silberschicht auf den Glas wird anschließend mit verschiedenen Lackierungen versehen, um eine bessere Haltbarkeit zu
erzielen.
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Was ist Fusing / Fusingglas / Fusen ? |
Fusing ist eine Bezeichnung für die Verschmelzung von Glas. Hierbei werden verschiedene
farbige oder klare Gläser mit gleichem Ausdehnungskoeffizienten miteinander verschmolzen.
Bei Temperaturen zwischen 700°C - 900°C können beim Fusen unterschiedliche Strukturen
erzielt werden. Von einer Reliefverschmelzung (hügelige Glasoberfläche - die verschiedenen
Glasstücke sind fühlbar) bis hin zur Vollverschmelzung (glatte Glasoberfläche, ohne
Erhebungen) besteht die Möglichkeit Glas zu gestalten.
Um Spannungen im Glas zu vermeiden werden die einzelnen Gläser in einen
computergesteuerten Fusingofen 2-3 Tage erwärmt und abgekühlt.
Die Verbindung der Gläser nach dem Schmelzen ist absolut und nicht widerlösbar.
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Was ist eine Isolierverglasung ? |
Kurzwort: Iso oder Isoglas
Eine Isolierverglasung besteht aus zwei oder auch drei gleichgroßen Glasscheiben. Diese sind durch Metallprofile und einen silikonartigen Dichtstoff so miteinander verklebt. Der Zwischenraum zwischen den Gläsern ist somit luftdicht abgeschlossen. Der abgeschlossene Raum zwischen den Glasscheiben ist nicht luftleer, sondern ist mit Luft oder einem Spezialgas gefüllt. In die Metallprofile, die so genannten Abstandshalter, wird ein Trockenmittel eingebracht. Dadurch wird bei Temperaturschwankungen ein Beschlagen im Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung vermieden.
Warum wird eine Isolierverglasung benötigt ?
Eine Isolierverglasung hat einen höhere Wärmedämmung, als eine einfache Glasscheibe. Die Wärmedämmung kommt durch den mehrschichtigen Aufbau der Isolierverglasung zustande. Eine noch bessere Wärmedämmung wird durch spezielle Wärmeschutz – Isolierverglasungen erzielt. Hier sind die Glasscheiben im Scheibenzwischenraum mit einer speziellen Metallschicht aus Silber oder Zinn bedampft. Diese Metallschicht ist durchsichtig und nur durch eine leichte Tönung des Glases sichtbar.
Woran kann ich eine Isolierverglasung erkennen ?
Man erkennt Isolierverglasungen an den silbernen Alurahmen bzw. Metallprofilen, welcher zwischen den beiden Gläsern zu sehen ist. Im Fenster oder in der Haustür eingebaut wird es leicht bei einen seitlichen Blick unter die Holz- bzw. Kunststoffleisten erkannt. Wenn ein silberner Rahmen zu sehen ist, kann man davon ausgehen, dass eine Isolierverglasung verhanden ist.
Was heißt die Abkürzung SZR ?
SZR ist die Kurzform für Scheibenzwischenraum.
Als Scheibenzwischenraum wird der Hohlraum zwischen den beiden Gläsern bezeichnet, welche mit dem Metallprofilen bzw. Alurahmen zusammengehalten werden.
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Was ist Sandstrahlen / Mattieren von Glas ? |
Durch Sandstrahlung wird auf Glas eine mattierte Oberfläche erzeugt. Die Mattierung entsteht durch viele kleine Sand- oder Korundkörner die mit hohem Druck durch Pressluft, mit Hilfe eines Sandstrahlgebläses, auf das Glas aufprallen.
Durch das Auftragen von Schablonen vor dem Sandstrahlen, ist es möglich unterschiedliche Dekore auf das Glas aufzubringen. Danach bleiben die abgedeckten Glasflächen klar und transparent.
Weitere Bezeichnungen für sandgestrahltes Glas:
Sandstrahlen - Mattieren - Satinieren - Mattglas
Welche Arten von Sandstrahlung gibt es ?
Das Sandstrahlen von Glas unterteilt sich in verschiedene Bereiche.
Die Flächenstrahlung; hier werden Glastüren oder Innentürgläser komplett durch
Sandstrahlung mattiert und sind somit vollkommen blickdicht.
Die Teilstrahlung; Gläser werden durch abkleben mit Spezialfolie stellenweise mattiert.
Nach dem entfernen der Spezialfolie ist das Glas teils matt und teils klar durchscheinend.
Die Tiefenstrahlung; durch gezieltes, teilweise mehrschichtiges Abtragen der Glasoberfläche
entstehen Vertiefungen im Glas, welche je nach Glasstärke, zwischen 0,5 mm und 5 mm
betragen können.
Die Schattierstrahlung; das Glas wird förmlich durch Sandstrahlung "angehaucht". Durch diese
spezielle Technik entstehen Effekte von Schatten und Verläufen auf der Glasoberfläche.
Woran erkenne ich sandgestrahltes oder mattiertes Glas ?
An der matten, angerauhtem Glasoberfläche erkennt man Glassandstrahlungen.
Aber Vorsicht! Sandgestrahltes Glas ist sehr Tastempfindlich, wenn keine
Oberflächenversiegelung vorhanden ist.
Was ist der Unterschied zwischen sandgestrahltem und geätztem Glas ?
Sandgestrahlte Gläser weisen meist eine gröbere Struktur auf, als geätzte Gläser. Je nach
Korngröße der verwendeten Sandkörner bei der Sandstrahlung, kann das Strahlbild auch
feiner und ebenmässiger wirken.
Bei hochwertigen Sandstrahlarbeiten wird als letzter Schritt eine sogenannte
Oberflächenversiegelung aufgetragen, so erhält die Glasfläche ein gleichmässiges
seidenmattes Finish.
Eine geätzte Glasoberfläche ist meist sehr glatt und fein, aber dennoch matt. Bei einer gleich-
mässigen Glasätzung ist die Oberfläche leicht durchscheinend, aber nicht transparent.
Sie sieht fast seidig aus, da die Glasoberfläche weniger "aufgerauht" wurde.
Ein Unterschied besteht auch in der Herstellung der Gläser. Bei Sandstrahlglas wird durch
aufprallen der Sandkörner die Oberfläche mattiert. Bei Ätzglas wird die Oberfläche durch
ein Bad in Flusssäure mattiert.
Wo wird eine Sandstrahlung vom Glas empfohlen bzw. verwendet und eingesetzt ?
Sandstrahlung wird in erster Linie als Sichtschutz oder Blickschutz verwendet. In zweiter Linie
als zeitlose Gestaltungselemente, welche sich einfach und fast unauffällig in die
Raumgestaltung einfügen.
Empfohlen werden sandgestrahlte Gläser für Innentüren, Ganzglastüren oder
Ganzglasanlagen, wo ein gewisser Sichtschutz erforderlich ist. In Badezimmern oder
Schlafzimmertüren, aber auch Schranktüren, ist sandgestrahltes Glas gut einsetzbar.
Wie reinige ich sandgestrahltes Glas ?
Sandstrahlarbeiten mit Oberflächenversiegelung lassen sich einfach mit einem feuchtem
Microfasertuch reinigen. Schwieriger wird es bei Gläsern, welche nicht versiegelt sind. Wenn
hier einmal Flecken (durch Fingerabdrücke oder Fettflecken) entstanden sind, ist meist schon
zu spät.
Eine Möglichkeit ist es, die Flecken mit Alkohol aufzusaugen. Mit einem sauberen,
getränkten Baumwolltuch punktuell den Fleck betupfen. Nicht reiben! Darauf achten, dass
keine neuen Flecken durch den Alkohol entstehen. Die Fläche rasch trocknen und gut belüften
lassen.
Die Reinigung von sandgestrahltem Glas lässt sich im Vorfeld bereits minimieren,
wenn beim Kauf auf Oberflächenversiegelung geachtet wird.
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